Linie de producție Aquafeed 1 T/H

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. este unul dintre cei mai experimentați producători și furnizori de linie de producție a hranei acvatice de 1 t/h din China. Dacă intenționați să cumpărați o linie ieftină de producție de hrană acvatică de 1 t/h fabricată în China, bine ați venit să obțineți mai multe informații de la fabrica noastră. Toate produsele noastre sunt de înaltă calitate și preț scăzut.

1 T/HLinie de producție Aquafeed, cunoscută și sub numele de Linia de producție a furajelor pentru acvacultură, este proiectată pentru a produce pelete de furaje plutitoare,-lente și care se scufundă pentru acvacultură. Este compatibil cu o gamă largă de ingrediente pentru furaje, inclusiv făină de porumb, făină de soia, făină de pește, făină de grâu, tărâțe de orez, premixuri de vitamine, premixuri minerale și alți aditivi pentru hrana animalelor.

Procesul de producție includeZdrobire → Amestecare → Extrudare → Uscare → Condimentare → Răcire → Cerere → Ambalare, oferind o soluție completă de procesare de la materii prime până la pelete de furaje finite.

Linia poate produce furaj pentrutilapia, somn, crap, păstrăv, creveți, crab și alte specii de apă dulce și marine. Prin schimbarea matriței și ajustarea parametrilor de producție, se poate produce peleți din0,5 mm până la 9 mmpentru a se potrivi diferitelor specii și stadii de creștere.

Linie de producție de peleți Aquafeed 1 T/Htest pentru clienții din SUA

Ma intereseaza aceasta linie

ARTICOL	Fotografie de referință	NUMELE MASINA	PARAMETRI MASINA	Note
1		Picătură de apă concasor	Putere principala: 55kw	1. Cameră de măcinare în formă de lacrimă- Îmbunătățește fluxul de material și eficiența șlefuirii. În comparație cu modelele convenționale ale camerelor, capacitatea de producție poate crește cu până la 20%. 2. Plăci de admisie zimtate rezistente la uzură- Mărește impactul materialului și forfecarea, reducând în același timp circulația materialului în interiorul camerei de măcinare. 3. Sistemul de alimentare cu aer-capătul arborelui Îmbunătățește fluxul de aer în interiorul camerei de măcinare pentru a spori eficiența de măcinare și pentru a reduce acumularea de căldură. 4. Configurații multiple de rotor și ecran Pentru producția de hrană pentru acvacultură și pentru producția de hrană pentru animale sunt disponibile diferite degajări de ciocan-la-sata și configurații ale rotorului. 5. Ciocane-rezistente la uzură Fabricat din oțel aliat cu un strat de carbură de tungsten pentru a prelungi durata de viață și a reduce frecvența de înlocuire. 6. Sistem de blocare de siguranță Împiedică funcționarea când ușa de inspecție este deschisă, îmbunătățind siguranța operatorului în timpul întreținerii.
2		Elevator cu găleată	Lungime: 3m Putere: 2,2 kW Greutate: 150 kg Dimensiuni: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Pentru a introduce materialele zdrobite în mixer
3		Mixer orizontal în formă de U{0}	Producție: 1000 kg/lot Putere: 7,5 kW Dimensiuni: 3,2*1,1*2,2 m Greutate: 1000 kg	Mixerul orizontal cu un singur ax-este folosit pentru a amesteca ingredientele pentru furaje uscate înainte de extrudare sau peletizare. Oferă amestecare uniformă cu un coeficient de variație (CV) mai mic sau egal cu 5% până la 7%, ajutând la asigurarea unei distribuții consistente a ingredientelor pe tot parcursul procesului de producție a furajelor.
4		Găleată lift	Putere: 2,2 kW	Ascensorul cu cupe este5 mînalt și este construit dinPlacă de oțel cu grosimea de 2 mmcu găleți-de nailon rezistente la uzură. Este folosit pentru a transporta materii prime la moara cu ciocane, oferind transport continuu și stabil de material în timpul procesului de producție.
5		Mașină de extrudare pentru hrana peștelui cu șurub plutitor de tip umed-Twin-   (Oferim șiextrudere de tip-uscatpentru clienții care nu necesită condiționare cu abur.)	Capacitate: 1T/H Putere principala: 55kw Cutter: 1,5kw Alimentare: 1,5kw Balsam: 3kw În total: 61kw   Necesita un cazan de abur sau un generator de abur.	1. Extrudare-asistată cu abur Aburul la temperatură înaltă-precondiționează materiile prime înainte de extrudare, îmbunătățind gelatinizarea amidonului, sporind capacitatea de producție și contribuind la reducerea contaminării microbiene. 2. Compatibilitate largă de formulare Sistemul de extrudare cu două-șuruburi asigură controlul precis al temperaturii și amestecarea intensivă, ajutând la protejarea nutrienților-sensibili la căldură. Poate procesa o gamă largă de formulări de furaje, inclusiv materiale cu umiditate ridicată, conținut ridicat de ulei, vâscozitate ridicată sau variații mari ale dimensiunii particulelor care sunt dificil de procesat cu un singur extruder cu șurub-. 3. Calitatea constantă a peletei Procesul de extrudare produce peleți cu o structură internă uniformă, suprafață netedă și dimensiuni consistente. Gelatinizarea amidonului poate ajunge la mai mult de95%, îmbunătățind stabilitatea peletelor și susținând digestibilitatea nutrienților pentru pești, creveți și alte specii acvatice. 4. Funcționare stabilă și curățare ușoară Șuruburile gemene interconectate transportă continuu materiale prin butoi, reducând riscul de acumulare și blocare a materialului. Designul șurubului cu auto-curățare minimizează reziduurile din interiorul butoiului, făcând curățarea de rutină mai rapidă și reducând timpul de nefuncționare dintre loturile de producție. 5. Durată lungă de viață Transportul stabil al materialului reduce frecarea dintre șuruburi și căptușeala cilindrului, rezultând o uzură mai mică și o durată de viață mai lungă decât sistemele convenționale de extrudare cu un singur șurub. 6. Productie flexibila de peleti Prin schimbarea matriței, extruderul poate produce pelete de furaje în diferite diametre și forme pentru a satisface cerințele de hrănire ale diferitelor specii acvatice și stadii de creștere.
6		Transportor pneumatic	Putere motor ventilator: 2,2 kW	Transportorul pneumatic folosește fluxul de aer pentru a transfera peleții de alimentare de la ieșirea extruderului la intrarea uscătorului, ca parte a procesului de producție continuu. Construit din oțel inoxidabil, asigură transportul de material fiabil, cu rezistență bună la coroziune și întreținere ușoară.
7		Masina de uscare peleti pentru hrana animalelor	Uscător: structură cu 5 niveluri / 8 m Putere de incalzire: 45 kW Puterea motorului ventilatorului: 2,2 kW × 4 unități Puterea motorului transportorului: 3 kW Dimensiuni: 5,5*1*2 m Greutate: 1,5 t Material: otel inoxidabil 304	Uscătorul automat este echipat cu unTransportor cu bandă cu plasă de 8 m cu 5 straturipentru uscarea continuă a peletelor. Peleții de furaj se deplasează prin fiecare strat în secvență, oferind un timp de uscare suficient, menținând în același timp o amprentă compactă a mașinii. Temperatura de uscare este controlată automat, iar viteza transportorului poate fi ajustată cu o frecvență variabilă-variabilă (VFD) pentru a regla timpul de uscare în funcție de diferite cerințe de producție. Structura de uscare cu mai multe straturi și sistemul de circulație a aerului cald asigură o distribuție uniformă a căldurii, ajutând la obținerea unei reduceri consistente a umidității pe tot parcursul procesului de uscare. Uscătorul este construit din oțel inoxidabil pentru o rezistență îmbunătățită la coroziune, igienă și durabilitate pe termen lung-.
8		Transportor pneumatic	Putere motor ventilator: 2,2 kW	Transportorul pneumatic folosește fluxul de aer pentru a transfera peleții de alimentare de la ieșirea extruderului la intrarea uscătorului, ca parte a procesului de producție continuu. Construit din oțel inoxidabil, asigură transportul de material fiabil, cu rezistență bună la coroziune și întreținere ușoară.
9		Mașină automată de condimentare cu tambur octogonal	Putere: 1,5 kW Greutate: 200 kg Timp de procesare: 5-8 min/baril Dimensiuni: 4,5*0,8*1,6m Material: otel inoxidabil 304	1. Acoperire uniformă Tamburul rotativ răsturnează continuu peleții de furaj în timp ce se aplică ulei, aditivi lichizi sau pulbere de condimente, ajutând la obținerea unei acoperiri uniforme și a unei calități uniforme a produsului. 2. Funcționare automată Tamburul de condiment este echipat cu control automat al vitezei tamburului și al vitezei de avans a materialului. Sistemul de distribuire a pulberii agită continuu condimentele în timpul funcționării pentru a ajuta la prevenirea depunerilor și pentru a asigura o aplicare stabilă. 3. Construcție din oțel inoxidabil Mașina este construită din oțel inoxidabil pentru rezistență îmbunătățită la coroziune, igienă și curățare ușoară.
10		Pulverizator de ulei	Pulverizare: 0,55kw Incalzire: 3kw Amestecare: 0,55 kW În total: 4,1 kW	Mașina de pulverizare a uleiului este utilizată pentru a aplica ulei sau alți aditivi lichizi uniform pe suprafața peletelor de furaje după uscare. Acesta integrează încălzirea, amestecarea și pulverizarea automată a uleiului pentru a oferi un proces de acoperire continuu și controlat, reducând în același timp operarea manuală. Volumul de pulverizare poate fi ajustat în funcție de diferite formulări de furaj, ajutând la obținerea unei distribuții uniforme a uleiului pe fiecare pelete. Mașina este construită din oțel inoxidabil pentru rezistență îmbunătățită la coroziune, igienă și curățare ușoară.
11		Contra răcitor de curgere	Putere principala: 2,2kw	Răcitorul în contracurent este utilizat pentru a reduce temperatura și conținutul de umiditate al furajelor proaspăt extrudate sau peletate la niveluri adecvate pentru depozitare și ambalare. Procesul de răcire în contracurent asigură o răcire uniformă, contribuind în același timp la menținerea calității și stabilității peletelor. Aparatul are o funcționare stabilă, un consum redus de energie și o întreținere ușoară.
12		Transportor	Putere principala: 0,75 kW	Pentru a livra hrana răcită în transportor.
13		Găleată lift	Putere: 2,2 kW	Ascensorul cu cupe este5 mînalt și este construit dinPlacă de oțel cu grosimea de 2 mmcu găleți-de nailon rezistente la uzură. Este folosit pentru a transporta materii prime la moara cu ciocane, oferind transport continuu și stabil de material în timpul procesului de producție.
14		Mașină de ambalat automată pentru umplerea pungilor	Sistem de ambalare Capacitate de ambalare: 200-300 saci/oră Precizia cântăririi: Static: ±0,1% Dinamic: ±0,2% Alimentare: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Alimentare cu aer comprimat: 0,6-0,8 MPa Consum de aer comprimat: 0,2 Nm³/min Cantitate: 1 unitate	Transportor Funcție: Transportarea pungilor umplute la următoarea etapă de procesare. Parametri tehnici: Lungimea transportorului: 3000 mm Alimentare: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Cantitate: 1 unitate   Sistem de cusut saci Model de mașină de cusut: 35-6A / 35-2C Parametri tehnici: Viteza maximă de coasere: 1.600 de ochiuri/min Lungimea cusăturii: 6,5-11 mm Tip de cusătură: cusătură de lant cu fir dublu- Specificații fir: fir de poliester 21S/5 și 21S/3 Tip de ac: 80800, 280-250# Alimentare: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Cantitate: 1 unitate   Termină-ți linia cu precizie. Acest[Mașină de ambalat automată de umplere a pungilor]oferă o precizie gravimetrică de ±0,2%, asigurând că fiecare pungă este pregătită pentru vânzare cu amănuntul-și perfect sigilată.
15		Aer compresor	2,2kw	Folosit pentru a transfera pelete de furaj finite la mașina de ambalat pentru ambalare automată.
16		Aburi generator	48kw	Cazanul de abur furnizează abur extruderului pentru condiționarea materiilor prime înainte de extrudare.
17		Electric controla		Marca motorului: marcă chinezească sau Siemens (opțional)

Obțineți preț și servicii

Oferim două tipuri de extrudere: un extruder de tip-uscat (fără-abur) și un extruder de tip-umed (asistat cu abur-). Principiile de lucru ale ambelor tipuri sunt explicate mai jos.

Extruder pentru hrana pentru pește de tip-uscat (fără-abur)

 

 

 

 

 

Principiul de funcționare al extruderelor de tip uscat-

A Mașină de extrudare de peleți pentru hrana peștelui plutitoare de tip uscatgenerează căldură prin conversieenergie mecanică în energie termică. Spre deosebire de o mașină de pelete pentru hrana peștelui de tip umed, aceasta nu necesită abur extern. În timpul extrudarii, căldura și presiunea necesare sunt produse prin frecare mecanică și compresie în interiorul mașinii.

1. Încălzire prin frecare și forfecare

După intrarea în camera de extrudare, materia primă este transportată înainte printr-un șurub rotativ cu viteză mare-. Se generează forțe puternice de frecare și forfecare între șurub, cilindru și materialul în sine. Această acțiune mecanică crește rapid temperatura materialului la aproximativ120-160 de gradeîn câteva secunde.

2. Compresie și plastificare

Pe măsură ce materialul se deplasează prin butoi, șurubul îl comprimă treptat, determinând ca presiunea din interiorul camerei de extrudare să crească la aproximativ3-10 MPa. În aceste condiții de-înaltă temperatură și de înaltă-presiune, materialul devine plastifiat. În timpul acestui proces, amidonul este gelatinizat, proteinele sunt denaturate, iar amestecul de furaje este gătit bine.

3. Extindere instantanee

Când materialul este forțat să treacă prin matriță, presiunea scade imediat de la presiune înaltă la presiunea atmosferică. Umiditatea prinsă în interiorul materialului se vaporizează rapid, determinând peletele să se extindă instantaneu și să formeze o structură internă poroasă. Această expansiune îmbunătățește flotabilitatea peletelor, digerabilitatea și stabilitatea apei.

mașină de extrudare pentru hrana peștelui de tip umed (asistată cu abur-)

 

 

 

 

Principiul de funcționare al extruderelor de tip-umede

Extruder pentru furaj acvatic cu dublu-tip umedSunt utilizate pe scară largă în liniile de producție de peleți Aquafeed la scară medie și mare-, deoarece oferă condiții de procesare mai stabile și produc peleți de furaje de calitate-mai bună. Principiul lor de funcționare se combinăconditionare cu aburcuextrudare mecanică.

1. Condiționarea cu abur

Înainte de a intra în extruder, materia primă trece printr-un balsam, unde se adaugă abur saturat și, atunci când este necesar, apă caldă. Acest lucru crește conținutul de umiditate la aproximativ20%–30%în timp ce preîncălzi materialul la70-90 de grade. Procesul de condiționare gătește și înmoaie parțial materialul, făcându-l mai ușor de extrudat.

2. Generare combinată de căldură

După condiționare, materialul intră în butoiul de extrudare. Căldura este generată atât prin frecare mecanică de la șurubul rotativ, cât și prin încălzirea externă furnizată de încălzitoare cu abur sau butoi. Deoarece materialul conține mai multă umiditate, curge mai lin prin cilindru, reducând rezistența și minimizând uzura componentelor șurubului și cilindrului.

3. Gătirea și extinderea completă

În interiorul camerei de extrudare, materialul este gătit complet la temperatură și presiune atent controlate, rezultând un grad mai mare de gelatinizare a amidonului și o disponibilitate îmbunătățită a nutrienților. Pe măsură ce materialul iese din matriță, scăderea bruscă de presiune provoacă o expansiune rapidă, producând granule de furaj cu flotabilitate, durabilitate și stabilitate la apă excelente.

☆Doriți să aflați mai multe despre extrudere cu două-șuruburi? Click aici.

Atât mașinile de extrudare plutitoare pentru hrana pentru pești de tip uscat-, cât și de tip umed- sunt potrivite pentru producerea de pelete de furaje plutitoare și scufundate pentru o gamă largă de specii acvatice, inclusiv tilapia, crap ierb, crap comun, caras, somn și creveți. Ele pot fi, de asemenea, utilizate pentru fabricarea hranei uscate pentru animale de companie pentru pisici și câini.

Mașinile de extrudere de peleți plutitoare pentru hrana peștelui de tip umed oferă o mai mare flexibilitate în formulare și sunt deosebit de potrivite pentru producerea de furaje de înaltă calitate pentru somon, păstrăv curcubeu, anghilă, biban de mare, grupare, calcan, sturion, cap de șarpe, crab, diverși alevini acvatici, animale ornamentale de-înaltă valoare, cum ar fi peștii, vulpile și blana. Performanța lor superioară la gătit și gelatinizarea amidonului le fac ideale pentru aplicații premium pentru hrana acvatică.

Polonia 500 kg/h Linie de producție peleți furaj pentru pește – MIKIM

 

 

 

 

 

Descărcați studii de caz pentru clienți

1. Ce tip de ulei este folosit în camera care adăpostește angrenajele și rolele extruderului?

Camera cutiei de viteze a extruderului folosește ulei de transmisie industrial cu vâscozitate adecvată și proprietăți anti{0}}uzură, cum ar fi uleiul de transmisie ISO VG 220–320 (în funcție de modelul mașinii și de condițiile de funcționare). Uleiul lubrifiază angrenajele și rulmenții, reduce frecarea și ajută la prelungirea duratei de viață a sistemului de transmisie. Se recomandă inspecția și înlocuirea regulată a uleiului în conformitate cu orele de funcționare și ghidurile de întreținere.

2. Care este prețul liniei de extrudare a peleților Aquafeed?

Prețul unei linii de producție de peleți pentru hrana acvatică variază de obicei între 7.500 USD și 55.000 USD, în funcție de capacitatea de producție, configurația echipamentului, nivelul de automatizare și cerințele specifice. Deoarece fiecare linie de producție este personalizată în funcție de nevoile clienților,vă rugăm să ne contactați cu producția și materiile prime necesare pentru o cotație exactă.

3. Pot să cumpăr linia dumneavoastră de producție Aquafeed din Nigeria?

Da, liniile noastre de producție de peleți pentru furaje pentru acvacultură sunt disponibile pentru clienții din Nigeria. Am furnizat echipamente de procesare a furajelor clienților din India, Zambia, Brazilia, Polonia, Coreea de Sud și alte țări. În prezent, căutăm distribuitori și parteneri locali în Nigeria.Dacă sunteți interesat de oportunități de cooperare, vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații.

4. Câți litri de apă sunt necesari pentru a procesa 100 kg de materie primă folosind procesul de amestecare?

Cantitatea de apă necesară depinde de formula materiei prime și de procesul de extrudare. În general, se adaugă 10-20 litri de apă la 100 kg de ingrediente uscate în timpul amestecării pentru a obține un conținut adecvat de umiditate înainte de extrudare. Pentru extrudarea de tip umed-, condiționarea cu abur este, de asemenea, utilizată pentru a crește și mai mult umiditatea și a îmbunătăți performanța de gătit. Cantitatea exactă trebuie ajustată în funcție de formula de hrană și cerințele de peleți.

5. Ce temperatură este utilizată în timpul procesului de linie de producție Aquafeed?

Temperatura este de obicei controlată între 120 și 160 de grade, în funcție de formula de furaj, conținutul de umiditate și tipul de produs. În timpul acestui proces, căldura și presiunea gelatinizează amidonul, denaturează proteinele și îmbunătățește expansiunea peletelor. Pentru extrudarea de tip-umedă, pre-condiționarea încălzește de obicei materialul la aproximativ 70 – 90 de grade înainte de a intra în camera de extrudare.

6. Oferiți și extrudere pentru hrană pentru câini?

Da, oferim extrudere de hrană pentru câini pentru producerea de pelete uscate de hrană pentru animale de companie. Mașinile noastre de extrudare a hranei pentru animale de companie sunt disponibile în configurații de tip uscat-umed-.Mașini de extrudare de peleți pentru hrană pentru câini de tip uscatsunt potrivite pentru producția la scară mică și medie-fără abur, în timp ce mașinile de extrudare pentru hrana pentru câini de tip Wet folosesc condiționarea cu abur pentru a obține performanțe mai bune de gătit, calitate peleților și stabilitate a producției.

7. Mașina de extrudare de peleți pentru hrana peștelui de tip umed poate produce hrană pentru pui și hrană pentru creveți?

Da, o mașină de extrudere pentru hrana pentru pește plutitoare de tip umed poate produce atât hrană pentru pui, cât și hrană pentru creveți, atunci când sunt aplicați parametrii corespunzători de formulare și procesare. Sistemul său de condiționare cu abur îmbunătățește distribuția umidității, performanța de gătit și gelatinizarea amidonului, făcându-l potrivit pentru producerea de pelete de furaje de-înaltă calitate pentru creveți, pești, păsări de curte și alte animale. Este, de asemenea, utilizat pe scară largă pentru aplicații premium pentru hrana acvatică, inclusiv somon, păstrăv, sturioni și alte specii acvatice cu valoare ridicată-.

8. Care este diferența dintre un extruder plutitor pentru hrana pentru pești de tip-umed-?

Un extruder de tip uscat-generează căldură în principal prin frecare mecanică și nu necesită abur, ceea ce îl face potrivit pentru producția la scară mică și medie-. O moară de peleți plutitoare pentru hrana peștelui de tip umed folosește condiționarea cu abur înainte de extrudare, oferind performanțe de gătit mai bune, gelatinizare mai mare a amidonului și o calitate mai stabilă a peletei.

☆Faceți clic pentru a afla mai multe despre diferențele dintre extruderele de tip-uscat și umede-.

9. Ce materii prime pot fi folosite într-o fabrică de linie de producție Aquafeed?

Extruderele Aquafeed pot procesa o gamă largă de ingrediente, inclusiv făină de porumb, făină de soia, făină de pește, făină de grâu, tărâțe de orez, făină de manioc, făină proteică, premixuri de vitamine, aditivi minerali și alte ingrediente pentru furaje. Formula exactă depinde de speciile țintă, cum ar fi peștii, creveții, crabii sau alte animale acvatice.

Fă o CONSULTARE GRATUITĂ

Tag-uri populare: 1 t/h linie de producție pentru hrana acvatică, China, producători, fabrică, ieftin, preț scăzut, fabricat în China