Diferența dintre un șurub și un șurub dublu
Extruder cu un singur șurub
Șurubul extruderului cu un singur șurub este compus dintr-un arbore care conectează unități de șuruburi de diferite structuri. Întregul șurub este format din trei secțiuni: secțiunea de alimentare, secțiunea de frământare și secțiunea de topire și omogenizare. După ce materialul intră în butoi din portul de alimentare, acesta suferă un proces de transport solid, topire și omogenizare în șurub, astfel încât materialul este transformat dintr-o stare liberă într-un aluat continuu de plastic.
În camera de extrudare cu un singur șurub, materialul se află practic aproape în jurul șurubului, sub forma unei benzi spiralate continue, atunci când șurubul se rotește, materialul se deplasează înainte de-a lungul șurubului ca o piuliță, dar când frecarea dintre material și șurubul este mai mare decât frecarea dintre material și butoi, materialul va fi co-întors cu șurubul, iar acest lucru nu se poate realiza la extrudarea înainte a materialului și la efectul de transport. Când conținutul de umiditate și ulei al materialului este mai mare, această tendință este mai evidentă. Pentru a evita aceste probleme, cea mai mare parte a extruderului cu un singur șurub adoptă acum un șurub segmentat, simplu și dublu, inel de presiune și inel de frământare aranjament eșalonat al combinației de șurub și butoi de canelare a peretelui interior pentru a se adapta la condițiile în schimbare ale materialului. în cavitate.
Puffer extrudat cu două șuruburi
Puffer de extrudare cu două șuruburi este un fel de puffer de extrudare cu mai multe șuruburi, care este dezvoltat pe baza pufferului de extrudare cu un singur șurub. În cilindrul pufferului de extrudare cu două șuruburi, două șuruburi sunt plasate unul lângă celălalt, așa că se numește puffer de extrudare cu două șuruburi. În funcție de poziția relativă a șuruburilor, poate fi împărțit în tip cu ochiuri și fără ochiuri, tipul cu ochiuri poate fi împărțit în tip cu ochiuri parțial și tip cu ochiuri complet; în funcție de direcția de rotație a șurubului, poate fi împărțită în aceeași direcție de rotație și rotație inversă de două tipuri, rotația inversă poate fi împărțită în două tipuri de spre interior și spre exterior.
Zonele de presiune cu două șuruburi co-rotative sunt diferite în natură, materialul din cavitatea interioară a manșonului prin acțiunea de rotație a șurubului, rezultând zone de înaltă presiune și de joasă presiune. Evident, materialul va curge de-a lungul a două direcții de la zona de înaltă presiune în zona de joasă presiune: una este cu direcția de rotație a șurubului de-a lungul peretelui interior al manșonului pentru a forma fluxul de material în formă de C din stânga și din dreapta, care este curentul principal al materialului; celălalt este prin partea de cuplare cu șurub a golului pentru a forma un contracurent. Motivul contracurentului este că șurubul din stânga trage materialul în gol, iar șurubul din dreapta trage materialul din spațiu, rezultatul este că materialul are forma „∞” înainte, schimbând direcția fluxului de material. Acest lucru nu numai că contribuie la amestecarea și omogenizarea materialelor, dar și face ca dinții șurubului dintre caneluri să producă efect de șlefuire (adică, forfecare) și laminare, efectul de calandrare, acest efect este mult mai mic în comparație cu efectul de calandrare inversă a șurubului. Desigur, efectul de calandrare este mic, materialul de pe șurub este redus, de asemenea, materialul este astfel prin transport, forfecare, amestecare și încălzire a carcasei butoiului, la temperatură ridicată, presiune ridicată pentru a atinge maturitatea și, în final extrudat din butoi.
Pufferul de extrudare cu două șuruburi cu rotație inversă utilizează, în general, două șuruburi de exact aceeași dimensiune, dar cu direcții de filet opuse. Diferența dintre rotația spre interior și spre exterior constă în diferitele locații ale zonei de presiune, rotația în interior cu două șuruburi produce presiune pentru partea superioară înaltă și inferioară, materialul prin șurubul dublu, la intrare va produce o presiune foarte mare, rezultând dificultăți de hrănire, această rotație inversă spre interior este rar utilizată; Rotirea cu două șuruburi în exterior produce presiune pentru partea superioară scăzută și ridicată, este favorabilă alimentării materialului. Dar rotația inversă și aceeași rotație în comparație cu materialul din șurub pentru a forma un flux de material în formă de C nu pot fi mutate de la un șurub la altul șurub, materialul produs de gradul de amestecare este redus semnificativ și auto- capacitatea de curățare nu este aceeași cu rotația cu două șuruburi eficace și stabilă.
Dublu șurub cu rotație inversă din cauza diferenței de presiune dintre partea de sus și de jos, rezultând șurubul pe ambele părți ale forței de separare decalată F, șurub sub acțiunea presiunii F asupra cilindrului, accelerând uzura cilindrului și șurubului , iar cu cât viteza de rotație este mai mare, cu atât F este mai mare, cu atât uzura este mai gravă, limitând astfel viteza șurubului; și dublu șurub izotrop rotativ nu există în separarea celor două șuruburi ale forței, astfel încât uzura este mai mică, poate fi funcționare de mare viteză și poate obține un randament foarte mare, astfel încât dublu șurub rotativ izotrop este mai larg utilizat. Prin urmare, dublu șurub co-rotativ este utilizat pe scară largă.
Sursa de căldură cerută de material, în plus față de aceeași parte a șurubului unic, cea mai mare parte din spațiul de plasare; prin firele de îmbinare ale forfecei, extrudare și amestecare, generare de căldură și omogenizare a căldurii. Dimensiunea golului are un impact mare asupra calității pufului, golul este mic, forța de forfecare este mare, dar cantitatea de material prin reducerea; decalajul este mare, cantitatea de material prin creștere, dar forța de forfecare este redusă. Caracteristici de transport forțat cu două șuruburi și de auto-curățare, astfel încât materialul din butoi de ședere scurtă și uniformă; performanță bună de amestecare cu două șuruburi, astfel încât materialul să obțină căldură în timp pentru a omogeniza materialul pentru a accelera gradul de maturitate, reduce fluctuația temperaturii materialului pentru a îmbunătăți randamentul și calitatea produselor umflate.
Mașina de extrudare cu două șuruburi are avantajele adaptabilității, transportului de alunecare și autocurățării, dar structura sa este complexă, costurile de investiții ridicate, costurile de întreținere și operare corespunzătoare sunt, de asemenea, mai mari. Prin urmare, extruderul cu două șuruburi este utilizat în general la producerea acelor hrană pentru animale acvatice și pentru animale de companie cu valoare adăugată ridicată; în plus, unele furaje acvatice speciale, cum ar fi furajele acvatice sub formă de particule, furajele acvatice bogate în grăsimi și furajele cu volum de producție mic, dar formule adesea modificabile, trebuie să utilizeze extruder cu două șuruburi pentru producție.
