Structura și funcțiile componentelor mașinii de fabricat hrană uscată pentru câini - Cunoștințe

conţinut

Raportul dintre lungime- și-diametru (raportul L/D) al șurubului este un parametru structural central care afectează efectul de maturare. Un raport L/D mai mare înseamnă că materia primă rămâne mai mult timp în camera de extrudare, experimentează forțe de extrudare și forfecare mai aprofundate și realizează o rată mai mare de gelatinizare a amidonului (până la 90% sau mai mult), îmbunătățind astfel digestibilitatea furajului. Cu toate acestea, un raport L/D excesiv de mare duce la un consum de energie crescut și la scăderea eficienței producției. De obicei, un raport L/D de 10:1-15:1 este ales pentru mașinile de preparare a hranei uscate pentru câini care produc furaje obișnuite, în timp ce un raport de 15:1-20:1 este necesar pentru producerea de furaje cu densitate ridicată de nutrienți (cum ar fi hrana pentru pești juvenili). În plus, designul gradientului pasului șurubului afectează și performanța. Un gradient de pas rezonabil asigură compresia și încălzirea lină a materiei prime, evitând presiunea locală excesivă sau creșterile bruște de temperatură și îmbunătățind uniformitatea maturării.

Designul structural al capului de matriță în echipamentele de fabricare a hranei pentru câini determină în mod direct calitatea și efectul de formare al peletelor de furaje. Dimensiunea și uniformitatea deschiderii matriței afectează consistența dimensiunii particulelor. Erorile de deschidere mai mici și distribuția mai uniformă au ca rezultat o dimensiune mai uniformă a particulelor, evitând amestecarea dimensiunilor. Lungimea canalului de refulare al matriței afectează presiunea de extrudare. Un canal mai lung are ca rezultat o presiune de extrudare mai mare și o densitate mai mare a particulelor, potrivite pentru producerea de alimentare cu scufundare; un canal mai scurt are ca rezultat o presiune de extrudare mai mică și o expansiune mai mare a particulelor, potrivite pentru producerea de furaje plutitoare. Unele matrițe de vârf-utiliză un design conic al canalului de descărcare, care permite extrudarea mai lină a materiei prime, reduce pierderea de presiune și îmbunătățește stabilitatea turnării.

Designul structural al sistemului de control al temperaturii în mașinile de extrudare a hranei pentru animale de companie afectează precizia controlului temperaturii, care la rândul său afectează efectul de gătit și rata de retenție a nutrienților. Structura de control al temperaturii în zone (controale separate ale temperaturii pentru secțiunea de alimentare, secțiunea de compresie și secțiunea de maturare) poate ajusta cu precizie temperatura în funcție de cerințele de maturare ale materiilor prime în diferite etape. De exemplu, secțiunea de alimentare se preîncălzește la o temperatură scăzută, secțiunea de compresie crește treptat temperatura, iar secțiunea de maturare menține o temperatură stabilă de 120-140 de grade , evitând arderea localizată sau sub-maturarea materiilor prime din cauza creșterilor sau scăderilor bruște ale temperaturii. Structura de control al temperaturii echipată cu un dispozitiv de răcire se poate răci rapid atunci când temperatura este prea ridicată, asigurându-se că temperatura rămâne stabilă în interval de ± 1 grad, păstrând eficient nutrienții sensibili la căldură (cum ar fi vitaminele) din furaj.

Designul structural al sistemului de hrănire afectează stabilitatea producției și eficiența mașinii de procesare a hranei pentru câini. În comparație cu structurile de hrănire obișnuite, o structură de hrănire forțată asigură livrarea stabilă a materiilor prime chiar și în cazul formulărilor cu umiditate ridicată și ulei-înalt, evitând întreruperile de hrănire. Structura inteligentă de reglare a alimentării poate ajusta viteza de alimentare în timp real în funcție de presiunea camerei de extrudare, potrivind precis viteza de alimentare cu viteza șurubului, îmbunătățind eficiența producției, asigurând în același timp o presiune stabilă în camera de extrudare, evitând defecțiunile echipamentelor sau fluctuațiile calității alimentării cauzate de fluctuațiile de presiune.

Echipamente aferente

How to clean a pet food processing machine? How To Improve The Quality And Yield Of Feed? Why Can The Feed Extruder Produce Round Shapes? Do You Really Understand The Feed Pellet Production Line?

despre Noi

Liniile de producție de peleți pentru hrana pentru pește și utilajele auxiliare de la MIKIM oferă un raport calitate-preț excelent. Nu numai că sunt accesibile, eliminând markupurile intermediarilor și permițând întreprinderilor mici și mijlocii-(IMM-urilor) și piscicultorilor să achiziționeze seturi complete de echipamente la costuri rezonabile, dar se laudă și cu o eficiență excepțională. Procesul complet automatizat, de la zdrobirea materiilor prime și amestecarea precisă a ingredientelor până la granulare prin extrudare și maturare, este finalizat într-un singur flux continuu. Acest lucru are ca rezultat viteze mari de gelatinizare a amidonului și formarea uniformă a peletei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea furajului, realizând cu adevărat „cost scăzut, producție ridicată”. Alegerea unei linii de producție de pelete pentru hrana pentru pește MIKIM înseamnă să vă bucurați de un serviciu complet pre-vânzare și post{6}}vânzare, inclusiv asistență pentru clienți online de 24-ore, o garanție de un-an pentru întreaga mașină, instalare profesională la fața locului, punere în funcțiune și întreținere și o aprovizionare stabilă de piese de schimb. Clienții pot cumpăra cu încredere și pot folosi cu liniște sufletească, atât cu o valoare excelentă, cât și cu calitatea serviciilor!

Vizita clientului