Cum se rezolvă defecțiunea morii de peleți de combustibil?

Mașina de pelete pentru soba cu peleți produce fisuri de radiație dintr-un punct sursă în timpul producției de peleți de biomasă. Motivul principal pentru această situație este că combustibilul din biomasă produs de producătorul de mașini de peleți conține cantități mai mari de combustibil din biomasă. Materiile prime cu același grad de fibre sunt extrudate și topite între ele în timpul granulării, rezultând prezența fibrelor mai mari, ceea ce afectează interacțiunea dintre fibre. Nu este la fel de ușor de înmuiat ca alte materii prime fine, dar atunci când este răcit, datorită diferitelor grade de înmuiere, cantitatea de contracție este și ea diferită, provocând fisuri radiale. Metoda îmbunătățită este de a controla în mod corespunzător grosimea și uniformitatea materiilor prime de combustibil sub formă de pulbere și de a adăuga materii prime din biomasă cu dimensiuni mari de sită prin pulbere de cernere simplă înainte de granulare.

Producător mic de peleți din biomasă Suprafața materialului de peleți este neuniformă. Această situație este că pulberea granulată conține materii prime cu particule mari nezdrobite sau semi-zdrobite. Deoarece particulele sunt relativ dure și relativ mari, ele nu pot fi bine combinate cu alte materii prime prin găurile de matriță ale mașinii de pelete ale producătorului mașinii de pelete, făcând particulele să pară neuniforme. Metoda îmbunătățită este de a controla în mod corespunzător grosimea materiilor prime pulbere. mașină mică de moara de peleți Culoarea particulelor individuale sau a particulelor dintre indivizi este inconsecventă, cunoscută în mod obișnuit ca material floral. Această situație este relativ rară și se manifestă în principal prin faptul că culoarea particulelor individuale extrudate într-o formă inelară este mai închisă sau mai deschisă decât culoarea altor particule normale sau culoarea particulelor individuale este Culoarea suprafeței este inconsecventă, ceea ce afectează calitatea aspectului general al combustibilului. Principalele motive pentru acest fenomen sunt următoarele: Există materiale returnate care au fost granulate în mod repetat în recipientul de granulare. Materialele cu particule granulate pot deveni materiale finite după răcire și cernere. Pulberea fină cernută și materialele cu particule mici intră adesea în procesul de regranulare, de obicei în mixer și recipientul de granule care urmează să fie făcut. Deoarece materialul reciclat este particule reciclate, acesta este amestecat neuniform cu alte materii prime sau amestecat cu materiale reciclate, ducând uneori la deșeuri. Peretele interior al deschiderii inelare are o rugozitate inconsistentă. Datorită rugozității inconsistente a orificiilor de matriță ale producătorilor de mașini de peleți, rezistența și presiunea de extrudare experimentate de particule în timpul extrudarii sunt diferite, iar schimbările de culoare sunt, de asemenea, inconsistente. În plus, există bavuri pe peretele găurii inelare, care deteriorează suprafața atunci când particulele sunt extrudate, iar culorile suprafeței particulelor individuale sunt diferite. Din motivele de mai sus pentru producerea florilor, metodele de îmbunătățire sunt foarte clare. Controlați materialele reciclate. Pentru particulele care sunt predispuse să producă flori, materialele reciclate trebuie amestecate cu materiile prime și apoi zdrobite. Mașina de fabricat peleți cu combustibil din lemn adoptă matriță inelară de calitate garantată, controlează netezimea găurii matriței și șlefuiește orificiul matriței înainte de utilizare, dacă este necesar.