I. Fenomen tipic de scurgere în capul de matriță al unei mașini plutitoare de peleți pentru hrana pentru pește
Locația și manifestările scurgerilor
- Locaţie: Scurgerile apar de obicei la conexiunea dintre capul matriței și flanșa cilindrului, canelura de etanșare a capului matriței și în jurul găurii matriței.
- Scurgeri de material: materialul scurs este adesea semi-plastificat, la temperatură-înaltă și foarte vâscos. Se aderă cu ușurință la suprafața echipamentului.
- Comportament de scurgere: Pe măsură ce presiunea crește, cantitatea de scurgere crește. În cazurile severe, scurgerea devine continuă, ceea ce duce la:
- Contaminarea echipamentelor: Materialul scurs polueazămașină plutitoare pentru producția de pelete pentru hrana peșteluiși mediul înconjurător.
- Impactul producției: Rată de extrudare scăzută, calitate instabilă a produsului și producție neuniformă.
Fenomene însoțitoare
- Fluctuațiile presiunii: Sunt frecvente fluctuațiile presiunii în cameră și curentul instabil al motorului.
- Îmbătrânirea Sigiliei: Punctele de scurgere arată temperaturi anormal de ridicate, ceea ce duce la îmbătrânirea accelerată a garniturilor.
- Deșeuri materiale: Costuri de producție crescute din cauza deșeurilor semnificative de materiale și a curățeniei slabe a echipamentelor.
- Pericole de siguranță: Dificultate în menținerea curățeniei în jurulMașină de fabricat pelete pentru hrana peșteluicrește riscurile operaționale.
II.Cauza principală a scurgerii capului matriței în mașina de fabricat peleți pentru hrana peștelui
1. Defecțiunea sistemului de etanșare (cauza principală)
- Îmbătrânirea sau deteriorarea garniturilor: Pierderea performanței de etanșare din cauza garniturilor-uzate sau deformate (grafit, înfăşurat-spiral).
- Formarea materialului-: Acumularea și carbonizarea în canelura de etanșare au ca rezultat o suprafață de etanșare neuniformă, reducând eficacitatea etanșării.
- Probleme cu șuruburile flanșei: Șuruburile slăbite sau strânse neuniform cauzează o presiune de etanșare insuficientă.
- Selectare greșită a sigiliului: Garniturile neadecvate pentru condiții de-înaltă temperatură sau de înaltă-presiune nu reușesc să mențină integritatea.
2. Moara de pelete pentru furaje acvaticeprobleme ale componentelor matriței și cilindrului
- Suprafață de etanșare neuniformă: Uzura, deformarea sau zgârieturile de pe suprafața flanșei capului matriței perturbă suprafața de etanșare.
- Deformarea butoiului: Deformarea flanșei de evacuare a cilindrului creează un spațiu excesiv cu capul matriței, ducând la scurgeri.
- Instalare excentrică: Nealinierea capului matriței și a cilindrului cauzează o forță de etanșare neuniformă, contribuind la scurgeri.
- Die Hole Wear: Uzura severă a găurii matriței duce la scurgeri de material de la periferie.
3. Factori de proces și operaționali
- Presiune excesivă în cameră: Presiunea peste limitele de toleranță ale garniturii duce la scurgeri.
- Temperatură scăzută a matriței: temperatura scăzută a capului matriței cauzează o fluiditate slabă a materialului, ceea ce duce la scurgeri-de compresie.
- Rată de avans ridicată: Vitezele mari de alimentare au ca rezultat presiune fluctuantă și impacturi frecvente ale etanșării, exacerbarea scurgerilor.
- Oprire necorespunzătoare: Eșecul de a goli materialul înainte de oprire duce la carbonizare, care dăunează suprafeței de etanșare.
4. Instalarea și întreținerea necorespunzătoare a extruderului de peleți pentru furaje acvatice
- Garnituri nealiniate: Alinierea incorectă sau cutele în garnitura de etanșare în timpul instalării reduc performanța de etanșare.
- Lipsa de inspecție: Garniturile nu sunt inspectate în mod regulat, iar garniturile învechite nu sunt înlocuite la timp, ceea ce duce la posibile scurgeri.
- Suprafață de etanșare deteriorată: Zgârieturile cauzate de curățarea necorespunzătoare a capului matriței pot deteriora suprafața de etanșare, provocând scurgeri.
III. Soluții țintite
1. Manipularea de urgență a mașinii de producere a peleților pentru furaje acvatice, scurgeri de cap
- Reduceți rata de alimentare: Reduceți imediat viteza de alimentare pentru a reduce presiunea în cameră și pentru a reduce scurgerile ulterioare.
- Închideți și curățați: După oprire și răcire, curățați orice material scurs și materialul acumulat în canalul de etanșare.
- Inspecția sigiliului: Inspectați garnitura de etanșare pentru a deteriorări și înlocuiți garniturile uzate sau uzate.
- Strângeți șuruburile flanșei: Strângeți din nou șuruburile pentru a asigura o distribuție uniformă a forței, asigurând o presiune adecvată de etanșare.
- Calibrarea coaxialității: Inspectați și calibrați coaxialitatea capului matriței și a cilindrului pentru a preveni excentricitatea și forța de etanșare neuniformă.
2. Măsuri preventive zilnice pentrumașină de fabricat pelete pentru furaje acvatice
- Selectați Sigilii de calitate: Folosiți garnituri realizate din materiale-de înaltă calitate care pot rezista la temperaturi și presiuni ridicate (de exemplu, garnituri metalice înfăşurate în spirală).
- Inspecție regulată: Inspectați regulat suprafața de etanșare pentru zgârieturi sau deformări și reparați-le după cum este necesar.
- Standardizarea parametrilor de proces: Controlați presiunea în cameră și temperatura matriței pentru a menține stabilitatea procesului și pentru a minimiza fluctuațiile de presiune.
- Instalarea corectă a etanșării: Asigurați-vă că garnitura de etanșare este plată și aliniată în timpul instalării, cu un cuplu adecvat de strângere a șuruburilor conform standardelor.
- Procedura corectă de oprire: Goliți întotdeauna materialul înainte de oprire pentru a evita acumularea și carbonizarea.
3. Întreținerea-pe termen lung a mașinii plutitoare de producere a peleților pentru hrana pentru pește
- Ciclul de înlocuire a etanșării: Stabiliți un ciclu regulat de înlocuire a etanșării (la fiecare 3-6 zile) pentru a preveni degradarea etanșării.
- Inspecții lunare: Efectuați inspecții lunare ale suprafeței de etanșare, ale componentelor de etanșare și ale stării capului matriței. După fiecare dezasamblare, asigurați-vă că toate componentele sunt inspectate corespunzător.
- Instruirea operatorilor: Instruiți operatorii cu privire la tehnicile adecvate de instalare a etanșării și la modul de detectare și abordare promptă a problemelor de scurgere.
IV. Concluzie
Scurgerea în capul matriței unei mașini plutitoare de producție a hranei pentru pești este o problemă semnificativă care poate cauza întreruperi operaționale, costuri crescute și riscuri de siguranță. Prin înțelegereamanifestări tipice, analizândcauzele principale, și implementareasoluții țintite, producătorii pot atenua riscurile asociate cu scurgerile. Inspecția regulată, instalarea corectă și întreținerea preventivă sunt esențiale pentru a asigura performanța și fiabilitatea pe termen lung-capetelor de matriță de extrudere.
👉Obțineți cea mai recentă cotație
Profilul Companiei
