Structura unei mașini de extrudare pentru hrana peștelui - Cunoștințe

conţinut

Șurubul este „inima” mașinii de extrudere cu pește plutitor, iar designul său structural și selecția materialului afectează direct performanța mașinii. Din punct de vedere structural, șurubul este împărțit în patru zone funcționale: secțiunea de alimentare, secțiunea de compresie, secțiunea de întărire și secțiunea de descărcare. Secțiunea de alimentare are un pas mai mare, responsabil pentru transportul rapid al materiei prime către secțiunea de compresie; secțiunea de compresie are un pas în scădere treptat, unde materia primă este comprimată treptat, expulzând aerul; secțiunea de întărire are cel mai mic pas, folosind forțe puternice de extrudare și forfecare pentru a genera căldură prin frecare, realizând gelatinizarea amidonului și denaturarea proteinelor; secțiunea de descărcare are un pas puțin mai mare, împingând ușor materia primă întărită către capul matriței. Șuruburile de-înaltă calitate sunt realizate din material aliaj 38CrMoAl-rezistent la uzură, cu o suprafață nitrurata, atingând o duritate de HRC60 sau mai mare, rezistând eficient la frecare și uzură de la materia primă și având o durată de viață de 1-2 ani.

Camera de extrudare este „camera de lucru” a șurubului, iar structura și materialele acestuia trebuie adaptate la mediul de lucru la-înaltă temperatură și la-înaltă presiune. Camera de extrudare este o structură cilindrică, închisă. Raportul dintre lungime- și-diametru (raportul L/D) este un parametru cheie de proiectare, de obicei între 10:1 și 20:1. Un raport L/D mai mare are ca rezultat un timp de rezidență mai lung al materiei prime în interiorul camerei, ceea ce duce la o gătire mai minuțioasă. Peretele interior al camerei de extrudare este neted, iar unele mașini de procesare a hranei pentru pește au un design detașabil pentru curățarea și întreținerea interioară ușoară. Grosimea uniformă a peretelui camerei asigură o încălzire uniformă și previne supraîncălzirea localizată care ar putea cauza arsarea materiei prime. În ceea ce privește materialele, camera de extrudare este realizată din oțel aliat rezistent la-temperatură și coroziune-înaltă, capabil să reziste la uzură pe termen lung-la temperaturi și presiuni ridicate.

Capul matriței este „matrița de formare” pentru pelete de hrană pentru pești, iar designul său structural determină în mod direct forma, dimensiunea și densitatea peletelor. Structura de bază a capului matriței este distribuția și dimensiunea porilor. Dimensiunea porilor este selectată în funcție de dimensiunea corpului peștilor de crescătorie: porii de 1-2mm sunt potriviți pentru peștii tineri, iar porii de 3-8mm sunt potriviți pentru peștii adulți. Distribuția uniformă a porilor asigură o presiune de extrudare constantă și o dimensiune uniformă a peletei. Capul matriței este strâns conectat la capătul camerei de extrudare a mașinii de extrudare de pește prin șuruburi, iar la conexiune este instalată o garnitură de etanșare pentru a preveni scurgerea materiei prime. Unele matrițe-de gamă superioară au o structură reglabilă, permițând un control flexibil al lungimii peletei prin ajustarea distanței dintre capul matriței și dispozitiv de tăiere. În ceea ce privește materialul, capul matriței este realizat dintr-un aliaj-de înaltă rezistență, rezistent la uzură, pentru a preveni deformarea orificiului din cauza uzurii pe termen lung prin extrudare, care ar afecta efectul de formare. De obicei, trebuie inspectat și înlocuit la fiecare 6-12 luni.

Funcționarea coordonată a acestor trei componente de bază constituie mecanismul de funcționare de bază al mașinii plutitoare de peleți pentru hrana peștilor: șurubul se rotește cu viteză mare în camera de extrudare, comprimând materia primă și generând căldură prin frecare, maturând astfel materialul la temperatură și presiune ridicată. Materialul matur este apoi extrudat prin orificiul matriței și în final tăiat în pelete uniforme. Înțelegerea caracteristicilor structurale ale acestor componente de bază ajută operatorii să opereze și să întrețină mai bine echipamentul, îmbunătățind calitatea furajului.

Echipamente aferente

How Pet Feed Extruder Machines Enhance Pet Food Safety and Production Quality? Can pet feed extruders reduce production costs for manufacturers? How to Choose a Dog Food Extruder machine to Maximize Profit?

despre Noi

Liniile de producție de peleți pentru hrana pentru pește și utilajele auxiliare de la MIKIM oferă un raport calitate-preț excelent. Nu numai că sunt accesibile, eliminând markupurile intermediarilor și permițând întreprinderilor mici și mijlocii-(IMM-urilor) și piscicultorilor să achiziționeze seturi complete de echipamente la costuri rezonabile, dar se laudă și cu o eficiență excepțională. Procesul complet automatizat, de la zdrobirea materiilor prime și amestecarea precisă a ingredientelor până la granulare prin extrudare și maturare, este finalizat într-un singur flux continuu. Acest lucru are ca rezultat viteze mari de gelatinizare a amidonului și formarea uniformă a peletei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea furajelor, realizând cu adevărat „cost scăzut, producție ridicată”. Alegerea unei linii de producție de pelete pentru hrana pentru pește MIKIM înseamnă să vă bucurați de un serviciu complet pre-vânzare și post{6}}vânzare, inclusiv asistență pentru clienți online de 24-ore, o garanție de un-an pentru întreaga mașină, instalare profesională la fața locului, punere în funcțiune și întreținere și o aprovizionare stabilă de piese de schimb. Clienții pot cumpăra cu încredere și pot folosi cu liniște sufletească, atât cu o valoare excelentă, cât și cu calitatea serviciilor!

Vizita clientului

The Polish Customer Visited Us And Bought A Feed Pellet Mill.