Pentru producătorii de furaje pentru acvacultură din SUA, tranziția de la achiziționarea de echipamente la producția la scară completă-se confruntă adesea cu obstacole precum incompatibilitatea electrică, costurile locale ridicate ale forței de muncă pentru depanare și variabilitatea materiilor prime. MIKIM a finalizat cu succes un test din fabrică pentru o linie de producție cu două șuruburi de 1-6 T/H-tip umed-, concepută special pentru a rezolva aceste provocări cu sisteme electrice de 60 Hz și tehnologie de extrudare de precizie pentru ingrediente de calitate americană.
Test pe linie de producție de pelete pentru furaje pentru pește cu două șuruburi de tip umed-6 T/H pentru clienții din SUA
1. Rezolvarea punctelor dureroase „Intrarea pe piața SUA”.
Achizițiile internaționale aduc adesea riscuri ascunse. Această linie de producție a fost personalizată special pentru a aborda trei preocupări critice pentru clienții noștri-din SUA:
A. Compatibilitate electrică (60 Hz / Componente standard UL)
Mașinile standard funcționează adesea la 50 Hz, ceea ce cauzează supraîncălzirea motorului și pierderea eficienței atunci când sunt utilizate în SUA.
Soluția MIKIM:Această linie 1-6 T/H are caracteristicimotoare trifazate de 460 V/60 Hz bobinate-personalizate.
Conformitate:Noi folosimMotoare Siemens sau ABBşiComponente electrice Schneider/Deltacare se aliniază cu așteptările de siguranță la nivel NEMA sau UL{0}}, reducând riscul pentru inspecțiile electrice locale.
B. Costuri ridicate cu forța de muncă și automatizare
Odată cu creșterea costurilor forței de muncă din SUA, monitorizarea manuală este o responsabilitate.
Soluția MIKIM:IntegratSisteme de control inteligente PLCpermite pornire/oprire cu un singur-buton, memorie de formule și înregistrare de date-în timp real. Acest lucru reduce necesarul de personal-la șantier la doar 1-2 operatori pentru întreaga linie de 6 T/H.
C. Variabilitatea materiilor prime (soia și porumb din SUA)
Făina de porumb și soia provenite din-SUA au adesea profiluri diferite de fibre și grăsimi în comparație cu culturile asiatice sau europene.
Soluția MIKIM:Configurația mașinii de prelucrare a peleților pentru hrana peștelui plutitoare tip dublu șurub este ajustată pentru a oferiforță tăietoarenecesare pentru a descompune granulele de amidon de calitate americană-, asigurând o rată de gelatinizare de 98%.
2. Scufundare tehnică adâncă: TheMașină de extrudare pentru hrana peștelui cu șurub plutitor de tip umed-Twin-
Inima acestei linii de producție esteMașină de extrudare pentru hrană pentru pește cu două șuruburi de tip umed-.Spre deosebire de mașinile de tip uscat-sau mașinile cu un singur-șurub, această tehnologie este „Standardul de aur” pentru hrana comercială.
De ce contează „tipul-umed” (condiționarea cu abur)
Mașina de producere a peletei cu hrană pentru pește plutitoare cu două șuruburi de tip Wet-utiliza aDDC (balsam cu diametru diferențial) din oțel inoxidabil.
- Pre-condiționare:Injectează abur și apă în materiile prime timp de 120-180 de secunde înainte ca acestea să intre în șurub.
- Beneficia:Aceasta pre-gătește amidonul, înmoaie fibrele și ucide agenții patogeni (cum ar fi Salmonella), care este esențial pentru îndeplinirea standardelor de biosecuritate din SUA. De asemenea, reduce semnificativ uzura șuruburilor, prelungind durata de viață a acestora cu 40%.
Avantajul cu două-șuruburi: modular și cu-autocurățare
- Design modular al șuruburilor:Șuruburile noastre sunt fabricate din materiale-rezistente-la uzurăAliaj 38CrMoAl. Designul modular ne permite să ajustam secțiunile „Frământare”, „Forfecare” și „Transportare” în funcție de rețeta specifică a clientului (de exemplu, hrana pentru somon cu conținut ridicat de grăsime în comparație cu hrana pentru tilapia cu conținut ridicat de-fibre).
- Deplasare pozitivă:Șuruburi duble se întrepătrund, creând un flux forțat înainte. Aceasta înseamnă chiar dacă formula are12-15% conținut de ulei, mașina nu va aluneca sau nu va înfunda-o defecțiune obișnuită la mașinile de fabricare a peleților de hrană pentru pește de tip Wet-Single-screw.
- Funcția de auto-curățare:Cele două șuruburi se șterg unul pe celălalt în timpul rotației, prevenind acumularea de material și contaminarea{0}}încrucișată între loturi.
3. Procesul de test de acceptare în fabrică (FAT).
Pentru a minimiza riscurile de instalare și timpul de punere în funcțiune pentru clienții noștri din SUA, MIKIM urmează un protocol riguros de verificare în 5 pași înainte de expediere.
Pasul 1: Auditul de securitate mecanică și electrică
Inspectăm toate componentele transmisiei, cutiile de viteze și circuitele electrice. Pentru clienții din SUA, verificăm că interfața PLC (controller logic programabil) este intuitivă și toate dispozitivele de blocare de siguranță sunt funcționale.
- Test de stabilitate a tensiunii din SUA:Pornind toate motoarele la60 Hzsub sarcină maximă pentru a monitoriza creșterea temperaturii și stabilitatea cuplului.
Pasul 2: Producția de probă a materiei prime
Utilizăm formula specifică clientului (sau un echivalent apropiat) pentru a testa:
- Verificarea debitului:Asigurarea că linia atinge ținta 1-6 T/H.
- Controlul umidității:Testarea eficienței aparatului de condiționare cu abur și a uscătorului multi-strat.
- Calibrarea presiunii aburului:Reglarea-fină a supapelor de injecție a aburului pentru a vă asigura că nivelul de umiditate este redus la<10%după etapa de uscare, prevenirea mucegaiului în timpul depozitării în regiunile umede de coastă din SUA.
Pasul 3: Analiza calității peleților
Peleții finiți sunt supuși unui „test de stres de calitate”:
- Uniformitate:Etrierele digitale măsoară consistența diametrului (0,9 mm până la 15 mm).
- Durabilitate:Testarea rezistenței peletelor la sfărâmare în timpul transportului pneumatic.
- Raport de expansiune:Controlul raportului de expansiune: testarea peleților de la 0,9 mm la 15 mm. Am verificat că raportul de expansiune rămâne constant, asigurând peletele plutind peste 24 de ore fără a se dezintegra.
Pasul 4: Test de stabilitate continuă
Linia de producție este rulată pentru4-8 ore de funcționare continuăpentru a monitoriza căldura motorului, nivelurile de vibrații și consumul de energie, asigurând fiabilitatea industrială-.
- Oprire automată-și protecție:Testarea senzorilor de siguranță pentru a vă asigura că linia se oprește imediat în caz de urgență, protejând ansamblul șurub-dublu-de valoare mare.
4. Configurare linie completă pentru producție 1-6 T/H
| Etapa procesului | Rolul echipamentului | Avantaj tehnic |
| Pulverizarea | concasor moara cu ciocane | Măcinare ultra-fină (60-80 ochiuri) pentru o suprafață mai bună a peletei. |
| Amestecarea | mixer pentru hrana animalelor | CV (Coeficient de variație) < 5% pentru uniformitatea nutrienților. |
| extrudare | Extruder pentru hrana peștilor cu șuruburi de tip umed-Twin- | Forfecare înaltă, presiune înaltă, gelatinizare cu amidon 98%. |
| Uscare | Cuptor de uscare cu mai multe-straturi | Design cu recirculare a aerului pentru economii de energie de 30%. |
| Asezonare | Mașină de condimentat peleți de furaje | Aplicare precisă a grăsimilor/vitaminelor fără deteriorarea peletelor. |
| Răcire | turn de răcire în contracurent | Reduce temperatura peleților la ±3 grade de temperatura ambiantă pentru ambalare. |
5. Întrebări frecvente:
Î1: Cum gestionați cerința electrică de 460V/60Hz?
Personalizăm din fabrică întregul cabinet electric și setul de motor. În timpul testării, folosim convertoare de frecvență sau surse de alimentare dedicate de 60 Hz pentru a simula rețeaua locală, asigurându-ne că nu este necesară „ajustarea” pe site-ul dvs.
Î2: Mașina de extrudare de peleți pentru hrana peștelui de tip Wet-Twin șurub plutitor este compatibilă cu făină bogată-de insecte sau ulei de pește?
Da. Mașina de preparare a hranei pentru pește plutitoare cu două șuruburi de tip Wet- este proiectată pentru formule bogate în-grasimi și-proteine. Mecanismul de transport forțat asigură că materialele „lipicioase” sau „ulleioase” se deplasează prin butoi, fără refluxul obișnuit la modelele mai ieftine cu un singur șurub.
Î3: Care este durata de viață a pieselor de uzură (șuruburi și matrițe)?
În condiții de funcționare normală, cu condiționare adecvată a aburului, șuruburile noastre de-aliaj înalt durează între ele2.000 până la 4.000 de ore, și moare ultimul800 până la 1.500 de ore, în funcție de abrazivitatea formulei tale.
Î4: Cât durează punerea în funcțiune în SUA?
Pentru că realizăm un fullTest din fabricăînainte de expediere,-punerea în funcțiune de obicei durează doar7-10 zile, comparativ cu cele 3-4 săptămâni necesare pentru liniile netestate.
Concluzie: fiabilitatea se întâlnește cu performanța
Linia de producție MIKIM 1-6 T/H umed-tip dublu-surub este mai mult decât o mașină - este o soluție adaptată pentru piața din SUA. Prin rezolvarea problemelor legate de tensiune, variabilitatea materiilor prime și automatizare, ne ajutăm clienții să treacă de la instalare la profit în timp record.
Sunteți gata să vă îmbunătățiți producția de furaje pentru acvacultură? Contactați echipa de ingineri MIKIM pentru o propunere tehnică personalizată de 60 Hz.
Expedierea unei linii de producție a furajelor pentru pește cu șurub-Typ Twin-umed către un client din SUA
Profilul Companiei
