Câtă umiditate poate fi controlată într-o moară de peleți
După cum știm cu toții, mașina de peleți necesită ca conținutul de umiditate al materiei prime să fie între 13-20, dar de ce avem nevoie de acest interval de conținut de umiditate? Mă tem că nu înțelegi, nu? S-ar putea să știți doar că conținutul ridicat de umiditate al rumegușului tinde să înfunde abrazivul pentru a produce pelete sau bastonul de presare pentru a aluneca. S-ar putea să știți că conținutul scăzut de umiditate duce la mai mulți peleți de lemn, ceea ce duce la o turnare slabă.
Morile de peleți sunt dispozitive de compresie fizică în care conținutul de umiditate al așchiilor de lemn este prea scăzut. La punctul de saturație al fibrei, numai apa din rumeguș se leagă de rumeguș, iar apa legată se leagă de zonele amorfe ale peretelui celular constând din zonele amorfe ale fibrei, hemiceluloză și lignină din meristem. Deși particulele sunt perpendiculare pe direcția tensiunii principale, în presiune, sub apariția aranjamentului, combinației și deformării, dar din cauza frecării puternice, mobilitatea particulelor este slabă, particulele nu se pot întinde bine, rezultând particule nu se pot forma.
Când conținutul de umiditate al așchiilor de lemn este mai mic de 13 și mai mare decât punctul de saturație al fibrei, umiditatea din așchiile de lemn este în principal apă liberă și apă legată. În condiții de apă liberă scăzută, celulele de rumeguș comprimat sunt stoarse și deformate, iar conductele intracelulare sunt ușor comprimate și subțiate, crescând rezistența la transportul apei. În plus, atunci când conținutul de apă este prea scăzut, capacitatea de difuzie este slăbită, rezultând un flux slab de apă, fluiditate slabă a particulelor și efect slab de turnare. Când conținutul de apă liberă este mai mare de 20, deși capacitatea de difuzie bazată pe diferența de concentrație este îmbunătățită și fluiditatea particulelor este bună, prea multă apă este extrudată între straturile de particule în direcția paralelă cu stresul principal, ceea ce face ca particulele straturile se combină prost, iar modelarea este slabă. Prin urmare, controlul conținutului de umiditate al așchiilor de lemn în intervalul potrivit este un aspect important al turnării prin presare a așchiilor de lemn. După ce am vorbit despre cerința de umiditate a morii de peleți de rumeguș, este necesar să menționăm influența dimensiunii particulelor de rumeguș asupra turnării peleților de rumeguș.
Dimensiunea particulelor de rumeguș afectează în mod direct calitatea peletelor turnate, precum și eficiența producției și consumul de energie. În general, materiile prime cu particule mici sunt ușor de comprimat, iar materiile prime cu particule mari nu sunt ușor de comprimat. Rezistența la apă, absorbția umidității și densitatea de turnare a materiilor prime sunt strâns legate de dimensiunea particulelor materiilor prime. În același material de diferite dimensiuni ale particulelor sub presiune joasă, cu cât dimensiunea particulelor este mai mare, cu atât este mai lentă modificarea densității de turnare, dar când presiunea crește la o anumită valoare, diferența nu este evidentă. Suprafața specifică a particulelor mici este mare, iar particulele de așchii de lemn sunt ușor de absorbit umiditatea înapoi; dar, dimpotrivă, datorită dimensiunii mici a particulelor, particulele sunt ușor de umplut între particule, compresibilitatea crește, stresul intern rezidual în particulele de așchii de lemn devine mai mic, hidrofilitatea blocului de turnare scade și rezistența la apă. crește. Desigur, ar trebui să existe o limită mică. Dacă dimensiunea particulelor de rumeguș este prea mică, se va reduce capacitatea de a se potrivi încapsularea dintre rumeguș, rezultând o turnare slabă sau o rezistență redusă la spargere.
Deci, mașina de peleți necesită, în general, dimensiunea particulelor de materie primă în intervalul de 1-5mm, atunci când dimensiunea particulelor de rumeguș este mai mare de 5MM, este necesar să creșteți frecarea dintre rumeguș și unealta abrazivă, să creșteți extrudarea frecarea mașinii de peleți și pierderea energiei.
