Linia de producție automată de alimentare cu furaje
O linie completă de producție automată de alimentare automată include, de obicei, pretratarea materiilor prime, amestecarea și agitarea, puful și formarea, uscarea și răcirea, pulverizarea și ambalajele. Mașina pufing este cel mai critic echipament. Utilizează temperaturi ridicate și presiune ridicată pentru a gelatinizează amidonul și denatura proteina din materiile prime, formând în cele din urmă o structură poroasă care nu numai că îmbunătățește palatabilitatea, dar îmbunătățește digestibilitatea și absorbția.
Cerințele pentru puful de furaje acvatice sunt mai mari decât cele pentru alimentele obișnuite pentru animale de companie. Unii producători vor adopta procesul de „post-ripelare”, care este de a adăuga un proces de uscare la temperatură scăzută după ce pufing pentru a forma o structură microporoasă pe suprafața particulelor. În acest fel, ei pot absorbi încet apa și se scufundă atunci când sunt hrănite, simulând starea de momeală naturală.
| Dimensiune pentru întreaga linie | În funcție de dimensiunea terenului și aspectul. |
| Dimensiunea peleților | 1-12mm |
| Capacitate | 5-10t/h |
| Cerințele lucrătorilor | 4-5 oameni |
| Cerințe de expediere | 5*Container 40ft |
| Gama de aplicații | fabrică de hrană acvatică comercială mare/ animale de companie |
| Flux de proces | 1. Elevator Bucket 2. Sistem de curățare a materialelor de ramare -3.Silos pentru concasor 4. Crusher 5. Materialul de raw Distribuție automată Sistem de cântărire 6. Sistem de mixare 7. Sistem de concasare a materialului de distribuție automată Material Rraw Sistem de cântărire 9. Sistem de amestecare a secondului 10. Extruderea 11. Sistem de ștergere 12.SISTEM SISTEMUL DE SCREEN -13. Mașină de sezon 14. |
O linie completă de producție Cheetos care nu este prăjită include de obicei următoarele echipamente:
-Mixer: îmbină uniform ingrediente precum făina de porumb, amidonul și condimentele.
-ExTruder: Extruder împinge ingredientele printr -un șurub, extinzându -le sub temperatură și presiune ridicată.
-Cutter: taie produsul extrudat în diferite forme, cum ar fi benzi și inele.
-Dryer: folosește tehnologia de circulație a aerului cald pentru a elimina excesul de umiditate și a asigura o textură crocantă.
-Sistem de sezon: folosește un sistem de condiment de pulverizare sau role de tip role pentru a oferi diferite arome pentru produs.
Dacă investigați acest tip de linie de producție, îl puteți evalua din mai multe dimensiuni:
-potrivirea capacității: liniile mici de producție, cu o producție de aproximativ 100-200 kg pe oră, sunt potrivite pentru start-up-uri; Liniile de dimensiuni medii (peste 500 kg/h) necesită un sistem de alimentare automat.
- Controlul energetic: puterea extruderului variază de obicei de la 55-160 kW. Extruderii cu două șuruburi consumă cu 15% -20% mai multă energie decât extruderii cu un singur șurub, dar oferă o adaptabilitate mai mare.
Echipament afișat
Când cumpărați echipamente, nu vă concentrați doar pe preț; Este crucial să testați echipamentul. Mikim este un producător de echipamente de alimentare. Vă întâmpinăm să vizitați fabrica noastră oricând pentru a ne testa echipamentul. Pentru mai multe informații despre proiectarea proceselor, dispunerea echipamentelor, planurile de construcție a instalațiilor, cote de echipamente pentru mașini unice, cote la cheie etc., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Certificat de onoare
