Controlul procesului
Secvență de pornire: porniți în secvență în conformitate cu „procesul de back-end → procesul front-end” și funcționarea inversă la închiderea pentru a evita blocajul materialului.
Reglați cantitatea de alimentare: controlați viteza de alimentare prin supapa de siloz pentru a evita hrănirea în spate sau alimentarea neuniformă și monitorizați semnalul de alarmă al lipsei de siloz.
Cerințe de întreținere și siguranță
| Model | Capacitate | Putere | Dimensiune | Greutate |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4kw | 115 * 35 * 80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7,5kW | 115 * 45 * 95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15kw | 138 * 46 * 100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22kw | 130 * 53 * 105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22kw | 160 * 67 * 150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30kW | 160 * 68 * 145 cm | 1200 kg |
Întreținere regulată
Verificați uzura inelului și rola, înlocuiți tăietorul în timp, curățați impuritățile magnetului și împiedicați să intre fier în echipament.
Ungeți în mod regulat rola, mențineți separatorul de aburi și asigurați -vă calitatea aburului de balsam.
Protecția și siguranța mediului
Configurați instalațiile de control al prafului și zgomotului pentru a trata apele uzate și gazele de evacuare; Carcasa de echipament trebuie să fie împământată pentru a preveni acumularea statică a energiei electrice.
Operația de suprasarcină este strict interzisă în timpul funcționării, iar mașina trebuie închisă pentru întreținere imediat în caz de condiții anormale.
În cele din urmă, echipamentul trebuie să sprijine extinderea viitoare (cum ar fi adăugarea unui extruder sau a unui sistem de adăugare a lichidului) pentru a se adapta nevoilor de ajustare a procesului.