Ce afectează producția și procesarea mașinilor pentru furaje?
Controlul fluxului de alimentare
Pentru a face granulatorul să funcționeze non-stop echilibrat la sarcină completă, este necesar să faceți fluxul de materiale în granulator pentru a satisface nevoile de granulare, structura de alimentare pentru a elimina în mod eficient fenomenul de alimentare intermitentă din cauza aglomerării. Granulatorul SZLH40, de exemplu, fluxul de material nu trebuie să fie mai mic de 10T / H, pentru a stabiliza fluxul de material în producția reală prin ajustarea alimentatorului, este mai rezonabil să instalați un depozit tampon direct deasupra granulatorului, dacă nu configurați depozitul tampon, sau depozitul tampon și alimentarea cu o țeavă de legătură mai lungă (0,5 m sau mai mult), este dificil să vă asigurați că cantitatea de material ajunge la un stabil. Multe fabrici de furaje în eficiența producției granulator nu este normal, doar ocupat în granulator în sine pentru a găsi motivul, și a ignorat factorii de intrare, de fapt, de multe ori scăderea eficienței producției este cauzată de fluxul de intrare nu este stabil. În general, când granulatorul funcționează fără probleme și în mod normal, alimentarea cu abur este suficientă, poarta de alimentare este toată deschisă, viteza de alimentare este ajustată la valoarea nominală și funcționarea motorului principal este întotdeauna mai mică decât valoarea nominală a electricității, poate judeca fluxul de material de intrare este insuficient, acest timp ar trebui să fie pentru a afla motivele pentru tratamentul simptomelor.
Operațiunea de producție
Controlați corect spațiul dintre rola de presiune și matrița de presiune. Decalajul matriței rolelor este prea mic, matrița de presiune și rola de presiune ușor de purtat și ultra-zgomot; decalajul este prea mare, afectează extrudarea materialului. Controlat în general la 0.05 ~ 0,30 mm. ajustările pot fi măsurate cu o bandă de măsurare, nicio bandă de măsurare nu poate fi și vizuală. La noul rol de matriță, de exemplu, rola de presiune vizuală a matriței pare să se bazeze pe nefiabile, dar nici un material atunci când gazda se rotește matrița de presiune nu poate conduce rola de presiune este adecvată, în special a subliniat faptul că noua matriță ar trebui să fie echipat cu o rolă nouă, decalajul ar trebui să fie mai mic. În plus, rola de presiune pentru a adăuga suficientă grăsime (de obicei alegeți grăsime de litiu la temperatură înaltă nr. 7), pentru a evita arderea rulmenților din cauza temperaturii ridicate. În același timp, trebuie, de asemenea, să alimentați răzuirea pentru a ajusta, altfel va îngreuna intrarea materialului în rola de presiune și a muri între ele, o parte a materialului va fi din șirul de acoperire a matriței, formarea de particule de cereale pulverizate ridicate, reglați rezultatele ar trebui să fie răzuite la marginea superioară a curbei și a matriței, distanța dintre acoperirea matriței este controlată practic în intervalul de 2 ~ 3 mm între, răzuirea la capătul frontal al matriței în matrița de presiune nu ar trebui să fie mai mare decât locația orificiul interior al matriței canelurii tăiate în scufundare. Piesele mașinii de peletizat ajustate, puteți deschide granulatorul. Mai întâi deschideți granulatorul, dispozitivul de temperare, alimentatorul, de data aceasta alimentatorul ar trebui să fie într-o stare de alimentare mică. Pentru a preveni deșeurile mașinii în matriță, ar trebui să deschideți ușa de operare din exteriorul ușii de descărcare a mașinii, să scurgeți mașina amestecată cu material rezidual. După ce resturile sunt curate, materialul poate fi introdus în matrița de presă. Pentru prudență, mâna trebuie să țină mașina în afara mânerului ușii de descărcare, mai întâi lăsați o parte a materialului să intre în matriță, apoi observați dacă există particule fără probleme din matriță și, în același timp, să acordați atenție schimbărilor curente. Dacă peleții pot fi produse în mod normal, curentul este neted, fluctuația nu este mare și curentul nominal nu este atins, atunci puteți crește fluxul de material și crește cantitatea de abur în același timp.
