Configurația liniei de producție peleți de lemn Introducere

Introducerea configurației liniei de producție peleți de lemn

MIKIM Machinery poate oferi un set complet de procese de producție de peleți de lemn și echipamente de producție, inclusiv cernerea materiilor prime, transportul, zdrobirea, uscarea, amestecarea, granularea, răcirea, îndepărtarea prafului, ambalarea etc. Este ușor de operat, stabil în performanță și convenabil în întreținere. Întreaga linie are un grad ridicat de automatizare, cantitatea de alimentare cu materie primă nu trebuie controlată manual, concasorul, uscătorul, granulatorul etc. adoptă viteza de alimentare FM, iar produsele finite sunt cântărite automat. Linia de producție adoptă echipamente de reducere a zgomotului importate și sistem de îndepărtare a prafului cu impulsuri, volumul zgomotului este mai mic de 80 dB, gradul de praf este mai mic de 50mg/m3.

Producția de mașini de peleți din lemn se uită mai întâi la mâinile ce fel de materii prime, dacă așchii de lemn și așchii ca materii prime, de exemplu, dimensiunea necesității de a putea trece sita de 8MM-12MM sau cam asa ceva, în cazul în care mâinile ramurilor și crenguțelor și unele dintre plăcile aruncate trebuie zdrobite sau chiar pentru a îmbunătăți capacitatea de producție, de asemenea, trebuie să fie feliate și zdrobite pentru a putea; Umiditatea de care avem nevoie în conținutul de umiditate de 10%-16%, în sus și în jos, nu mai mult de 2-4% din umiditate, dacă umiditatea este prea mare, trebuie să vă oferim echipamentul, apa este prea mare, trebuie să vă dăm apă. Dacă umiditatea este prea mare, trebuie să configuram echipamentele de uscare pentru dvs. Dacă umiditatea este prea mică, trebuie să folosim așchii de lemn cu conținut relativ ridicat de umiditate pentru a amesteca la umiditatea potrivită.

În concluzie, configurația liniei de producție a așchiilor de lemn poate fi împărțită în secțiune de zdrobire a feliilor, secțiune de uscare și pretratare a umidității, secțiune de amestecare și tamponare, secțiune de pelete, secțiune de ambalare, precum și sistem de control electric de sprijin, sistem de tratare a prafului, sistem de transport. , sistem de control al temperaturii și alte articole majore. În ceea ce privește mașina principală a morii de peleți, adoptăm o moara de peleți cu matriță inelară, cunoscută și sub numele de moara de peleți cu matriță rotundă, care constă dintr-o matriță inelară verticală și un tambur intern, cu presiune aplicată pe matriță inelară (moara inelară). Materia primă din sistemul de transport este alimentată în centrul camerei de peleți cu ajutorul unei elice cu pale de aer. În interiorul camerei de peleți, tamburul (format dintr-o rolă de presiune și un ax) este staționar, iar matrița (matrița inelară) este în mișcare, similar unei mașini de spălat. Materia primă trece mai întâi prin matrița rotativă și apoi este extrudată de tambur. Moara de peleți cu matriță inelară nu are tamburi neuniformi și nu se uzează din cauza distanței egale dintre marginile interioare și exterioare. Este mai potrivit pentru producția de masă de peleți, pe de o parte, atunci când valorile de uzură ale tamburelor și matrițelor sunt relativ scăzute, iar pe de altă parte, este mai eficient din punct de vedere energetic. Morile de peleți cu matriță plană consumă mai multă energie datorită frecării suplimentare create de alunecarea tamburului. Cu toate acestea, frecarea suplimentară nu are doar un efect, deoarece frecarea generează căldură, care la rândul ei este benefică pentru producția de peleți. Dar prea multă căldură reduce capacitatea, așa că adăugăm un sistem de control al temperaturii pentru a menține constantă temperatura din interiorul camerei de peleți.