300–500 Kg/h Linie de producție peleți din lemn din biomasă

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. este unul dintre cei mai experimentați producători și furnizori de linie de producție de pelete din biomasă de 300–500 kg/h din China. Dacă aveți de gând să cumpărați linie ieftină de producție de pelete din biomasă de 300–500 kg/h fabricată în China, vă rugăm să obțineți mai multe informații de la fabrica noastră. Toate produsele noastre sunt de înaltă calitate și preț scăzut.

300-500kg/h Linie de producție de pelete de lemn mic

● Patru secțiuni: Moara cu ciocane--Peletizare--Răcire--Ambalare
● Există o gamă largă de materii prime potrivite pentru particulele de biomasă, inclusiv următoarele categorii:
Silvicultură: cum ar fi eucalipt, pin, mesteacăn, plop, Malacca și ramuri de scoarță de lemn etc.
Deșeuri agricole: paie de porumb, paie de grâu, coajă de arahide, coajă de orez, bambus etc.
Deșeuri de lemn: deșeuri de fabrică de mobilă, deșeuri de paleți, foi, așchii, praf de șlefuit etc.

300-500kg/h linie de producție mică de pelete de rumeguș biocombustibil cu matriță plată

Sunt interesat de acest produs

Diagrama fluxului liniei de producție a combustibilului peleți de lemn

1. Mașină de tocat și de tocat lemn

TheTocator și mașină de tocat lemn integrateeste proiectat pentru reducerea-de înaltă eficiență a biomasei, combinând așchierea primară și măcinarea fină într-un singur sistem compact. Este o soluție foarte adaptabilă pentru prelucrarea diverselor materii prime, inclusiv:

• Deșeuri agricole:Stiuleți de porumb, tulpini de soia, coji de arahide și ierburi.
• Biomasă lemnoasă:Ramuri de copaci, bușteni și resturi de lemn.

Această dublă-funcționalitate îl face un instrument esențial pentru producția de combustibil din biomasă, procesarea hranei pentru animale și instalațiile de îngrășăminte organice.

Principiul de lucru avansat
Pentru a asigura o ieșire uniformă, mașina utilizează un mecanism de zdrobire cu triplă-acțiune:

• Tăiere și forfecare: lamele cu viteză mare-realizează descompunerea inițială a lemnului voluminos.
• Impactul cu ciocanul: ciocanele secundare-de rezistență grea pulverizează materialul prin coliziuni de-înaltă frecvență.
• Cernerea de precizie: O plasă de ecran interschimbabilă permite utilizatorilor să personalizeze dimensiunea finală a particulelor (granulometrie) în funcție de cerințele specifice de producție.

Avantaje tehnice

• Durabilitate ridicată: componentele cheie sunt forjate din oțel aliat de înaltă{0}}rezistență,-tratat termic, asigurând o durată de viață lungă chiar și sub sarcini industriale grele.
• Eficiență energetică: Sistemul de rotor echilibrat dinamic maximizează forța de impact, reducând în același timp vibrațiile și consumul de energie.
• Siguranță operațională: structura complet închisă previne scurgerea de praf, în timp ce designul „-Acces rapid” permite înlocuirea rapidă a ecranului și întreținerea ușoară.

Specificatii produsului:

Imagini de detaliu:

concasor cu ciocane	Moara cu ciocane pentru cereale
Flail de ciocan (oțel mangan; tungsten-imbogățit pentru o durată de viață extinsă)	Sită cu sită rezistentă la uzură de 4 mm grosime-

2. Uscător cu flux de aer

Uscătorul cu flux de aer, cunoscut și ca uscător flash sau uscător pneumatic, este o soluție industrială esențială pentru reducerea rapidă a umidității materialelor libere, ușoare și granulare. Prin utilizarea aerului cald cu viteză mare-(evaporare cu fulger), acest sistem este optimizat special pentru:

• Bio-Materiale: rumeguș, pudră de lemn și așchii de lemn.
• Reziduuri agricole: Coji de orez, paie măcinate și tulpini zdrobite.
• Furaje și alimente: ingrediente pentru furaje specializate și pulberi agricole ne-lipioase.

Cum funcționează tehnologia de uscare rapidă

Aparatul folosește un proces de uscare în co-curent, în care materiile prime și aerul la temperatură-înaltă sunt introduse simultan în conducta de uscare. Pe măsură ce materialul este suspendat în fluxul de aer cu puls de viteză mare-, acesta creează un coeficient ridicat de transfer de căldură, permițând evaporarea umezelii în câteva secunde. Acest proces rapid de „flash” asigură că materialul se deplasează rapid prin sistem, prevenind degradarea termică.

Avantajele principale pentru linia dvs. de producție

• Eficiență termică extremă: Turbulența intensă din interiorul conductelor de impuls maximizează suprafața de contact dintre aerul cald și material, reducând semnificativ consumul de energie în comparație cu uscătoarele rotative tradiționale.

• Design compact și care economisește spațiu-: spre deosebire de cilindrii de uscare voluminosi, structura conductei uscătorului cu flux de aer poate fi aranjată vertical sau orizontal, oferind o amprentă mică și o instalare flexibilă în spații înguste din fabrică.

• Calitate constantă a ieșirii: datorită timpului de rezidență extrem de scurt (timp de retenție), culoarea originală, nutrienții și proprietățile fizice ale materialului sunt păstrate, făcându-l ideal pentru produsele din biomasă sensibile la căldură-.

• Flux de lucru automatizat continuu: conceput pentru scalare industrială, sistemul acceptă integrarea perfectă între unitatea de alimentare și separatorul ciclon pentru producție automată non--non-stop.

Imagini de detaliu:

Specificațiile produsului

3. Lift cu cupe de tip vertical

Parametrii echipamentului

Imagini de detaliu:

Masina transportoare de alimentare de ridicare	Dispozitiv de rupere a arcului-(Previne crearea de punți de material și reduce munca manuală)
Lame îngroșate (3 mm grosime pentru o rezistență mai mare la uzură)	Arbore principal ranforsat (diametrul arborelui de 70 mm pentru o capacitate de sarcina imbunatatita)
Acționare cu frecvență variabilă (control reglabil al vitezei pentru alimentare stabilă)	Etanșare a arborelui principal (protejează rulmenții de contaminarea cu praf și prelungește durata de viață)

4. Moara de pelete din lemn din biomasa

Moara de peleți din lemn plat-motoare cu matriță-este o mașină de peletizat biomasă concepută pentru prelucrarea materialelor cu fibre grosiere, cum ar fi deșeurile agricole și reziduurile forestiere. În acest design, matrița plată rămâne staționară în timp ce rolele se rotesc și se rotesc peste suprafața matriței, presând materiile prime în găurile matriței pentru a forma pelete de biomasă.

Cu o structură simplă și o adaptabilitate puternică a materialului, această mașină de peleți din lemn este utilizată pe scară largă pentru producția la scară mică și medie-de pelete de combustibil din biomasă, pelete pentru hrana animalelor și pelete pentru îngrășăminte organice.

Principiul de lucru:

1. Hrănire și distribuție:
Materiile prime pre-preprocesate, cum ar fi rumegușul sau paiele (cu un conținut de umiditate recomandat de 15%–30%) sunt introduse în camera de peletizare și distribuite uniform pe suprafața plată a matriței.

2. Extrudare și formare peleți:
Rolele rotative presează materiile prime în găurile matriței matriței plate staționare la presiune ridicată. La căldură generată de presiune și frecare-(de obicei 60–80 de grade), lignina se înmoaie și acționează ca un liant natural pentru formarea granulelor de biomasă.

3. Tăiere și descărcare:
Materialul comprimat este extrudat din găurile matriței în fire continue și tăiat cu o lamă în pelete finisate uniform.

Caracteristicile produsului:

1. Adaptabilitate largă a materiilor prime:
Această mașină de pelete de rumeguș cu biocombustibil cu matriță plată poate procesa o gamă largă de materii prime din biomasă cu cerințe flexibile pentru conținutul de umiditate și dimensiunea particulelor. Este potrivit în special pentru materialele cu fibre grosiere cu capacitate de legare naturală scăzută.

2. Întreținere ușoară și cost redus de operare:
Structura matriței plate permite dezasamblarea și înlocuirea ușoară a pieselor de uzură. Rolele mari îmbunătățesc rezistența la uzură și prelungesc durata de viață a mașinii.

3. Economie de energie și eficiență ridicată:
Designul rolei conice îmbunătățește potrivirea vitezei rolei și a vitezei suprafeței matriței, reducând frecarea inutile și pierderile de energie în timpul producției de peleți.

4. Funcționare stabilă și design greoi-:
Echipat cu role cu diametru mare-și rulmenți pentru sarcini grele-, mașina asigură funcționare stabilă, capacitate mare de încărcare și durată lungă de viață în producție continuă.

Specificațiile produsului

Mașină de fabricat pelete din biomasă cu matriță plată	Mașină de pelete de rumeguș din biomasă cu matriță plată
Disc de șlefuit (oțel 20CrMo, durată de viață: 800–1000 ore)	Rolă de presare (structură cu 2 role)

5. Răcitor orizontal cu pelete de fân

Introducere produs:

Această unitate combinată de răcire și sortare este utilizată pentru prelucrarea peleților de furaje și a peleților de lemn. Acesta integrează funcții de răcire și de screening pentru post-tratarea eficientă a peletelor proaspăt formate la temperatură înaltă-și umiditate ridicată-.

Oferă răcire, reducerea umidității și clasificarea dimensiunilor pentru a îmbunătăți calitatea și stabilitatea peletelor.

Caracteristicile produsului:

1. Eficient energetic și performanță ridicată:
Asigură o răcire eficientă și o eficiență ridicată de ecranare.

2. Curat și convenabil:
Funcționează cu niveluri scăzute de zgomot și emisii minime de praf.

3. Foarte automatizat:
Asigură o operare ușoară, întreținere simplă și performanță stabilă pe termen lung{0}.

4. Structură compactă:
Amprenta redusă economisește spațiu de instalare și permite transportul ușor.

Specificațiile produsului

6. Transportor cu bandă

7.Mașină de ambalat automată pentru umplerea pungilor

Mașina de ambalat praf și peleți constă în principal din patru componente: un sistem automat de cântărire, un sistem de transport, o unitate de cusut-saci și un sistem de control computerizat.

Mașina are o structură compactă, funcționare stabilă, consum redus de energie, operare ușoară și precizie ridicată de cântărire.

• Prevazut cu functie de tara automata.
• Suportă urmărirea automată a zero.
• Detectează și compensează automat erorile de cântărire.
• Afișează greutatea brută, greutatea netă și cantitatea cumulativă de sac pentru o gestionare convenabilă a producției.

Sunt interesat de acest produs

Aplicație

Dincolo de peleții standard, linia de producție de producție de peleți mici de 300–500 kg/h este o centrală versatilă capabilă să prelucreze diverse materii prime pentru piețe specializate:

1. Așternut premium pentru animale

Aceasta este o piață cu-marja mare. Lenjeria de pat cu pelete este din ce în ce mai populară pentru:

• Grajduri de cai: foarte absorbante, fără praf-și mai ușor de curățat decât așchii tradițional de paie sau lemn.
• Ferme de păsări: Reduce mirosurile de amoniac și oferă un mediu mai uscat pentru găini.
• Așternut pentru animale de companie de mici dimensiuni: ideal pentru fabricarea așternutului pentru pisici sau iepuri ecologic-biodegradabil, folosind rumeguș de pin sau hârtie reciclată.

2. Peletarea îngrășămintelor organice

Transformați deșeurile agricole într-un produs comercial comercializabil:

• Gunoi de grajd compost: Peletizarea gunoiului de grajd de pui sau de vacă facilitează transportul, depozitarea și aplicarea cu semănătoare standard.
• Reziduuri de cultură: amestecarea paielor sau a cenușii de coajă cu lianți organici pentru a crea agenți de ameliorare a solului cu eliberare lentă-.

3. Reciclarea deșeurilor industriale

Multe fabrici folosesc această linie pentru a rezolva problemele de eliminare a deșeurilor și pentru a reduce costurile depozitelor de deșeuri:

• Deșeuri de hârtie și carton: peleții de hârtie de-înaltă densitate sunt excelente pentru cazanele industriale și au un conținut foarte scăzut de cenușă.
• Deșeuri textile și fibre: procesarea deșeurilor de bumbac sau cânepă în pelete de combustibil pentru arzătoare specializate pe biomasă.
• Cereale uzate de la fabrică de bere și distilerie: transformarea hameiului și a cerealelor uscate în pelete sau combustibil pentru hrana animalelor bogate în nutrienți-.

4. Subproduse de prelucrare a alimentelor

• Zațul de cafea: zațul de cafea uzat are o densitate energetică cu 20% mai mare decât lemnul; sunt perfecte pentru „Bușteni de cafea” de ultimă generație sau peleți pentru grătar și încălzire.
• Sâmburi și coji de fructe: procesarea sâmburilor de măsline, a cojilor de nucă de cocos sau a cojilor de nucă în pelete de combustibil premium, cu{0}}cu conținut ridicat de calorii.

5. Substrat pentru cultivarea ciupercilor

Procesul de peletizare sterilizează materialul (datorită căldurii mari de frecare). Acești peleți pot fi folosiți ca substrat dens, ușor de transportat--pentru producția de ciuperci gourmet.

FAQ

Î1: Care este conținutul de umiditate ideal pentru linia de pelete de 300–500 kg/h?

A:Pentru formarea de-pelete de înaltă calitate, conținutul de umiditate al materiei prime trebuie să fie între12% și 18%.

De ce?Dacă este prea uscat, materialul nu se va lega și va cauza uzură excesivă a matriței. Dacă este prea umed (peste 20%), aburul produs în timpul compresiei va face ca peleții să se crape sau să „explodeze”.

Dacă materia dumneavoastră primă este lemn proaspăt sau deșeuri verzi (40-50% umiditate), vă recomandăm să adăugațiUscator flashla linie pentru a asigura consistența.

Î2: Trebuie să adaug vreun lianți sau substanțe chimice pentru a face peleți?

A:Nu, în cele mai multe cazuri, nu aveți nevoie de aditivi.

Materialele din biomasă precum lemnul și paiele conținLignină. Sub presiune și temperatură ridicată (80-90 de grade) din interiorul morii noastre de peleți, lignina se topește și acționează ca un „clei” natural, legând fibrele într-o pelete densă. Cu toate acestea, pentru unele materiale cu conținut scăzut de lignină (cum ar fi cojile de orez), adăugarea a 1-2% ulei vegetal sau amidon poate îmbunătăți debitul și strălucirea peletei.

Î3: Care sunt cerințele de putere pentru o linie de producție de 300-500 kg/h?

A:O linie integrată standard (concasor + moara de peleți + răcitor) necesită de obicei o putere totală instalată de30 kW până la 95 kW.

Este esential sa ai unAlimentare cu energie electrică industrială trifazată.

Folosim motoare-Siemens sau ABB de înaltă eficiență (opțional) pentru a ne asigura că raportul dvs. de energie-la-ieșire este optimizat, impactând direct marjele dvs. de profit.

Î4: Cât durează piesele de uzură (matrice și role)?

A:Durabilitatea depinde de abrazibilitatea materialului. Pentru noiFiltre de oțel cu aliaj de crom înalt-:

• Rumeguș de lemn:600 – 800 ore.
• Paie/coaja de orez:500 – 700 ore.

Sfat de întreținere: pentru a prelungi durata de viață a matriței dvs., rulați întotdeauna un „amestec de pornire-up” (rumeguș amestecat cu ulei) prin mașină înainte de a o opri, pentru a preveni întărirea materialului în găuri.

Î5: Această linie poate produce peleți care îndeplinesc standardele ENPlus sau DIN Plus?

A: Da.Linia noastră de 300-500 kg/h este capabilă să producă peleți premium (6 mm sau 8 mm) care îndeplinesc standardele internaționale pentru conținutul de cenușă, densitate și durabilitate mecanică.
Calitatea finală depinde de puritatea materiei prime. Prin folosirea noastrăSistem de racire si screening, vă asigurați că peleții sunt tari, fără praf-și gata pentru ambalarea cu amănuntul.

Q6: Cât spațiu este necesar pentru instalația de peleți de 300-500 kg/h?

A:Un aspect compact necesită aproximativ60 până la 100 de metri pătrați.
Aceasta include:

• Zona de operare:Mașina în sine (aproximativ . 20-30 m²).
• Depozitarea materiei prime:Spațiu pentru rumeguș sau paie în vrac.
• Zona de produs finit:Pentru răcire și ambalare.

Oferim un plan CAD personalizat bazat pe dimensiunile specifice ale clădirii dumneavoastră.

Î7: Este profitabil să începeți cu o capacitate de 300-500 kg/h?

A:Este cel mai rentabil punct de intrare-pentru întreprinderile mici.

Factorul ROI:Deoarece această linie necesită doar 1-2 operatori și are o investiție de capital mai mică decât liniile de 1 t/h, mulți clienți realizează unRentabilitatea investiției în 6-10 luniprin vânzarea de peleți către piețele locale de încălzire sau grajduri pentru așternutul animalelor.

Fă o CONSULTARE GRATUITĂ

Vitrina fabricii

Tag-uri populare: Linie de producție de pelete din biomasă de 300–500 kg/h, China, producători, fabrică, ieftin, preț mic, fabricat în China